Dassault Systèmes en Omron vangen digital twin én fabriek in één keten

In dit artikel:

Dassault Systèmes en Omron werken samen om fabrieken slimmer en wendbaarder te maken door digital-twin-technologie rechtstreeks te koppelen aan machines, robots en sensoren op de werkvloer. Op de Hannover Messe kondigden de Franse softwareleverancier en de Japanse automatiseringsspecialist aan hun platformen te integreren: Dassaults 3D UNIV+RSES wordt verbonden met Omrons Sysmac-platform. Zo ontstaat één doorlopende digitale omgeving voor ontwerp, simulatie, validatie en ingebruikname van productielijnen.

Doel is het doorbreken van de huidige kloof tussen productontwerp (IT) en operationele technologie (OT), wat nu vaak leidt tot langere opstarttijden, meer fouten en weinig mogelijkheid tot snelle bijsturing. Kernfunctie is een Virtual Twin of Production Systems — een virtuele kopie van een productielijn waarmee robotgedrag, logistieke stromen en lijnwerking realistisch getest kunnen worden voordat er fysiek gebouwd wordt. Met zogenaamde Virtual Companions kunnen fabrikanten prestatie-, veiligheids- en onderhoudsscenario’s doorrekenen en fouten vroegtijdig opsporen.

Wanneer de fysieke lijn draait, worden realtime data van sensoren, controllers en robots teruggevoerd naar de virtuele tweeling. Die terugkoppeling maakt afwijkingen tussen simulatie en werkelijkheid zichtbaar, stelt fijnmazige afstelling en voorspellend onderhoud mogelijk en helpt zo kosten en risico’s te verlagen. Volgens Pascal Daloz betekent dit een stap naar “ai-gedreven, zelfverbeterende en softwaregedefinieerde” productiesystemen waarin virtuele en fysieke wereld continu van elkaar leren.

Omron benadrukt dat de combinatie klanten een volledige route biedt van simulatie tot geïmplementeerde intelligente productie. In Nederland is Omron onder meer actief in Den Bosch; het bedrijf levert daarnaast medische precisietechnologie en industriële systemen wereldwijd.